Unverzichtbare Kohlegraphit-Teile für moderne Hochleistungsmaschinen – Dichtringe, Expansionsringe, Flügel, Lager, Buchsen und Scheiben, imprägniert und auf Ihre Prozessbedingungen und Reibpaarung abgestimmt.
Graphit-Dichtungskomponenten sind unverzichtbare Teile in modernen Hochleistungsmaschinen. Je nach Prozessbedingungen und Reibpaarungswerkstoff können Kohlegraphit-Dichtringe, Expansionsringe, Flügel, Lager, Buchsen und Scheiben in verschiedenen Ausführungen geliefert werden – aus unterschiedlichen Grundwerkstoffen und mit unterschiedlichen Materialien imprägniert.
Sie arbeiten zuverlässig bei niedrigen und hohen Temperaturen, unter Vakuum und Hochdruck, über einen weiten Drehzahlbereich sowie in korrosiven, brennbaren, explosiven oder toxischen Medien – bei trockener, halbtrockener und flüssiger (nasser) Reibung. Das macht sie zu einer idealen Dichtungskomponente und einem idealen Werkstoff in vielen Branchen.
Kohlegraphit-Dichtungsteile in verschiedenen Ausführungen, Werkstoffen und Imprägnierungen.
Primäre Dichtflächen für Pumpen, Verdichter und rotierende Anlagen.
Graphit-Expansionsringe, die bei thermischer Bewegung dichten.
Selbstschmierende Graphitflügel für Drehschieberpumpen und -verdichter.
Trockenlaufende, selbstschmierende Lager für den Hochtemperatureinsatz.
Verschleißfeste Graphitbuchsen für Wellen und Führungen.
Graphitscheiben und Druckstücke zum Dichten und zur Lastaufnahme.
Zuverlässig vom Tieftemperatur- bis zum Hochtemperatureinsatz.
Dichtet sowohl unter Vakuum als auch unter Hochdruck.
Beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Flüssigkeiten.
Geeignet für brennbare, explosive und toxische Medien.
Arbeitet bei trockener, halbtrockener und nasser Reibung.
Stabil über einen weiten Drehzahlbereich.
Pumpen, Verdichter und rotierende Anlagen.
Dichtungs- und Lagerkomponenten für Öl & Gas.
Korrosionsbeständige Dichtungen für Prozessmedien.
Dichtung in Anlagen zur Synthesekautschukherstellung.
Präzisions-Graphitteile für Instrumente.
Dichtungen und Buchsen für Hydraulikantriebe.
Imprägnierung & Werkstoffauswahl: Die Komponenten werden imprägniert (Harz, Metall/Babbitt, PTFE u. a.) und die Grundqualität wird auf Ihren Reibpaarungswerkstoff, das Medium und die Prozessbedingungen abgestimmt. Senden Sie Zeichnung, Betriebsmedium, Temperatur, Druck und Drehzahl für die passende Spezifikation.
Senden Sie Ihre Zeichnung oder den Teiletyp sowie Medium, Temperatur, Druck, Drehzahl und Menge – wir antworten innerhalb eines Werktages mit der passenden Qualität und dem Preis.